Beim Betrieb von Baggern ist der Löffelbolzen als wichtiges Verbindungselement zwischen Ausleger, Gestänge und Löffel enormen Stoßkräften und Drehmomenten ausgesetzt. Größe, Konstruktion und Anforderungen an die Haltbarkeit des Löffelbolzens variieren je nach Baggergewicht. Eine sinnvolle Auswahl ist daher entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer der Maschine und die Steigerung der Baueffizienz.
1. 5–8 Tonnen Minibagger: Flexibilität hat Priorität, hohe Präzisionsanforderungen
Diese Modelle werden hauptsächlich auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. im Straßenbau und in der Landschaftsgestaltung, eingesetzt. Sie erfordern häufige Bewegungen, eine hohe Drehgenauigkeit und Verschleißfestigkeit des Schaufelblatts. Empfohlen wird ein Schaufelblatt aus vergütetem und nitriertem mittellegiertem Kohlenstoffstahl mit einem Durchmesser von in der Regel 45–60 mm. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht und schnelle Reaktionszeiten aus.
2. Mittelgroße Bagger mit einem Gewicht von 13 bis 20 Tonnen: Festigkeit und Stoßfestigkeit sind gleichermaßen wichtig.
Diese Art von Ausrüstung wird häufig in Infrastruktur-, Wohnungsbau- und kommunalen Projekten mit hoher Betriebsintensität eingesetzt. Die Schaufelblätter müssen eine hohe Zug- und Scherfestigkeit aufweisen und bestehen in der Regel aus 40Cr- oder 42CrMo-Stahl. Die Oberfläche wird einer Hochfrequenzhärtung unterzogen. Der Durchmesser beträgt 65–80 mm und erfordert eine verstärkte Buchse.
3. Großbagger über 30 Tonnen: Die robuste Wahl für extreme Lasten
Große Bagger werden hauptsächlich in Bergwerken, Steinbrüchen und anderen anspruchsvollen Arbeitsbereichen eingesetzt. Der Schaufelstiel muss nicht nur stoßfest, sondern auch verwindungs- und ermüdungsbeständig sein. Er besteht häufig aus hochfestem legiertem Stahl, wird in einem Stück geschmiedet und anschließend durch Mittelfrequenzhärten und Anlassen gehärtet. Der Durchmesser beträgt üblicherweise mehr als 100 mm, und das Gewicht kann mehrere zehn Kilogramm betragen.
•Auswahltipps:
- Bitte stellen Sie sicher, dass die Toleranz zwischen dem Durchmesser des Schaufelschafts und der Sitzbohrung innerhalb von ±0,02 mm liegt.
- Achten Sie auf das Material und die Schmierung der Hülse, um Trockenreibung zu vermeiden.
- Bei Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen wird die Verwendung eines Schaufelrads aus hitzebeständigem, gehärtetem Material empfohlen.
(Die richtige Auswahl kann nicht nur die Baueffizienz der gesamten Maschine verbessern, sondern auch die Lebensdauer anderer Strukturbauteile (wie z. B. beweglicher Arm, Schaufel) verlängern und die Ausfallrate verringern.)
Wir bieten eine breite Palette an Schaufelschäften an, unterstützen kundenspezifische Größen und Markenanpassung. Kontaktieren Sie uns gerne für Auswahlberatung und technischen Support.
Mehr lesen:
WWhatsApp: +86 17865576233
Veröffentlichungsdatum: 23. Juni 2025